Riding delle scale di metallo

(18)C056Design unico Materiale in ottone di lusso Riding per scale in metallo

La ringhiera per scale in metallo (18) C056 è progettata e rilasciata nel 2018, realizzato in materiale di ottone di alto livello, un design unico con moderno stile di lusso leggero.

Parametro del prodotto

Caratteristica speciale

(18) C056 Design unico Materiale in ottone di lusso Riding delle scale in metallo sono una decorazione elegante ed elegante e una protezione sicura per la scala, realizzata in ottone H62 di alto grado, che chiamava anche lega di rame che contenente il 62% della rame, questo modello ha la sottile balasa e la balaustra sottile e l'ampia balaustra, e normalmente usando entrambe le balade con 2: 1 proporzione per l'installazione della staircase o

La sottile balaustra, tipicamente realizzata con una forma speciale del tubo in ottone, al centro con una parte decorativa a forma di rettangolo, sul lato su con parti di staffa regolabili ad angolo fissate sul fondo del corrimano in legno, il lato verso il basso con copertura di base. L'ampia balaustra sarà tema del design, c'è anche un tubo di ottone principale dal basso verso la parte superiore, ma ci sono 4 parti di ottone da stampo collegate a due tubi laterali a spirale, creando un design unico e accattivante. La fusione del morire è un ottimo metodo di produzione che versando ottone fuso in uno stampo per creare forme intricate e complesse, il trasferimento del metallo liquido nella cavità dello stampo viene effettuato da un sistema in cui la forza di spinta del metallo liquido e la velocità di riempimento dello stampo possono essere controllati, le parti fatte con la fusione di moli hanno una forma molto bella e una superficie piana, che assicurano che l'elettroplazione può essere completata su tali parti.

The surface finish of these metal stair railing is typically by oxidation and electroplating, normally will made the tubes in oxidation antique brass color, while the decorative parts and connection parts etc will be in electroplating K gold color, antique brass color will be a semi-matte color which is a special color of brass material after oxided, electroplating k gold color will be a very shining yellow gold color with smooth and glossy surface, such colors combination gives the Balustra Un aspetto ricco e lussuoso senza troppo splendente colore oro e la combinazione delle sottili e ampie balaustre sulla scala crea un contrasto dinamico e visivamente accattivante che migliora il design generale della scala.

L'installazione della balaustra delle scale in ottone è relativamente facile, il rialzo verrà fissato da viti auto-toccanti sul fondo del corrimano, la parte della staffa regolabile angolare sul lato superiore già prepara i fori delle viti, inoltre può regolare l'angolo in modo che la balaustra possa adattarsi all'angolo diverso della custodia dello stabilimento. Il lato botoom della balaustra prepara il filo M8 proprio al centro del tubo che ha inserito un profilo di rivestimento in alluminio, tale filo M8 si adatta alla dimensione M8 del bullone di ancoraggio di espansione. Tuttavia, è importante imparare da noi sul metodo di fissaggio dei dettagli o assumere un programma di installazione professionista per garantire che la balaustra sia collegata in modo sicuro e soddisfi gli standard di sicurezza.

Overall, the (18)C056 Unique design luxury brass material metal stair railing which in combination of thin and wide brass stair balustrades offers an unique and stylish design that will not only providing you a safe guard at the staircase, but will also adds elegance and sophistication to staircase even the whole house design, Its luxury brass material, exquisite die casting details and beautiful antique brass and K gold color combination, make them a great choice for the Designer o proprietario di casa che cercano il design di lusso e speciale di articoli per l'arredamento della casa.

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Conoscenza tecnica: The Die Casting

1. Cosa èMorire casting?

La fusione è un processo di fusione di metalli caratterizzato dall'uso di uno stampo (stampo) in cui il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione. Il processo produce parti con una precisione dimensionale eccellente e una finitura superficiale liscia.

2. Processo di fusione

Il processo di fusione del dado prevede in genere i seguenti passaggi:

Passaggio 1: preparazione dello stampo

Progettazione dello stampo: il dado è progettato in base alle specifiche della parte da produrre. È costituito da due metà che formeranno la forma esterna della parte.

Costruzione di muffe: gli stampi sono generalmente realizzati in acciaio ad alta resistenza o altri materiali durevoli per resistere ad alta pressione e temperatura.

Passaggio 2: scioglimento del metallo

Il metallo scelto (spesso alluminio, zinco o magnesio) viene riscaldato in un forno fino a quando non diventa fuso.

Passaggio 3: iniezione

Il metallo fuso viene iniettato nello stampo ad alta pressione (in genere da 1.000 a 2.500 psi o più). Ciò garantisce che il metallo riempia tutte le cavità dello stampo rapidamente e completamente.

Esistono due principali metodi di iniezione:

Casting da dado a camera fredda: il metallo fuso viene versato in una camera e uno stantuffo lo costringe nel dado. Questo metodo viene in genere utilizzato per metalli con alti punti di fusione (come l'alluminio).

Casting da dado a camera calda: il meccanismo di iniezione è immerso in metallo fuso, consentendo cicli di iniezione più rapidi. Questo metodo è comunemente usato per i metalli di fusione inferiore (come lo zinco).

Passaggio 4: raffreddamento e solidificazione

Dopo che il metallo fuso viene iniettato, si raffredda e si solidifica nello stampo. Questo processo può richiedere alcuni secondi a qualche minuto, a seconda delle dimensioni e dello spessore della parte.

Passaggio 5: espulsione

Una volta che il metallo si è solidificato, lo stampo viene aperto e la parte viene espulsa. I pin o piastre di espulsione vengono utilizzati per rimuovere la parte dallo stampo senza danneggiarlo.

Passaggio 6: finitura

La parte del cast può sottoporsi a ulteriori processi di lavorazione, come il taglio, la perforazione o la finitura superficiale, per ottenere le specifiche e le tolleranze finali.

3. Materiali utilizzati nella fusione

Alluminio:L'alluminio leggero e resistente alla corrosione è uno dei materiali più comunemente usati nella fusione.

Zinco:Offre un'eccellente precisione dimensionale e viene spesso utilizzato per parti più piccole e intricate.

Magnesio:Conosciuto per il suo elevato rapporto resistenza-peso, il magnesio viene utilizzato in applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale.

Leghe di rame:Occasionalmente utilizzato per applicazioni specifiche che richiedono una maggiore conducibilità.

4. Vantaggi del casting

Alta precisione:La fusione del dado fornisce un'eccellente precisione dimensionale e finitura superficiale, riducendo la necessità di un'ampia lavorazione.

Geometrie complesse:In grado di produrre forme intricate e sezioni a parete sottile che possono essere impegnative con altri metodi.

Efficienza della produzione:Il processo di iniezione ad alta velocità consente una rapida produzione di grandi quantità di parti.

Efficienza materiale:Vengono generati rifiuti minimi, poiché il processo può riutilizzare il metallo in eccesso (cannoni e corridori).

Forza:Le parti prodotte attraverso la fusione hanno in genere buone proprietà meccaniche a causa della struttura densa del materiale di fusione.

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